Wat is NBR?

Nitrilrubber (NBR)is een copolymeer gemaakt van acrylonitril- en butadieenmonomeren. Het wordt voornamelijk geproduceerd door emulsiepolymerisatie bij lage temperatuur. Het heeft uitstekende oliebestendigheid, hoge slijtvastheid, goede hittebestendigheid en goede hechting. Sterk relais. De nadelen zijn een slechte weerstand tegen lage temperaturen, slechte weerstand tegen ozon, slechte isolatieprestaties en een iets lagere elasticiteit.

Nitrilrubber wordt voornamelijk gebruikt om oliebestendige rubberproducten te maken. Er zijn vijf soorten acrylonitrilgehalte (%) in nitrilrubber: 42 tot 46, 36 tot 41, 31 tot 35, 25 tot 30 en 18 tot 24. Hoe hoger het acrylonitrilgehalte, hoe beter de oliebestendigheid, maar de kou de weerstand neemt dienovereenkomstig af. Het kan lange tijd worden gebruikt in lucht bij 120℃ of in olie bij 150℃. Bovendien heeft het een goede waterbestendigheid, luchtdichtheid en uitstekende hechteigenschappen. Het wordt veel gebruikt bij de productie van verschillende oliebestendige rubberproducten, verschillende oliebestendige pakkingen, pakkingen, mouwen, flexibele verpakkingen, zachte slangen, bedrukken en verven van rubberen rollen, kabelrubbermaterialen, enz. Het is onmisbaar geworden in de auto , luchtvaart, aardolie, kopiëren en andere industrieën. elastisch materiaal.

NBR heeft een uitstekende oliebestendigheid. De transformatie is goed voor ongeveer 78% van de typische NBR-structuur. Omdat NBR cyanogroepen in de moleculaire ketenstructuur bevat, is de oliebestendigheid (zoals weerstand tegen minerale olie, vloeibare brandstof, dierlijke en plantaardige oliën en oplosmiddelen) beter dan die van natuurlijk rubber, chloropreenrubber en styreen-butadieenrubber. Vergeleken met andere rubbers heeft NBR een groter bereik aan gebruikstemperaturen. De gebruikstemperatuur op lange termijn bedraagt ​​120°C. Tegelijkertijd heeft NBR een goede weerstand bij lage temperaturen en kan de laagste glasovergangstemperatuur -55°C bereiken. NBR heeft een goede chemische bestendigheid en stabiliteit en goede verwerkingsprestaties. Naarmate het acrylonitrilgehalte in de structuur toeneemt, neemt de relatieve dichtheid ervan toe, versnelt de vulkanisatiesnelheid en verbeteren de treksterkteprestaties, maar nemen de veerkrachtprestaties af en wordt de koudebestendigheid slechter. Omdat de cyaangroep in NBR gemakkelijk wordt gepolariseerd door een elektrisch veld, nemen de diëlektrische eigenschappen ervan af en is het een halfgeleiderrubber. NBR kan worden onderverdeeld in vijf categorieën, afhankelijk van het niveau van het ACN-gehalte: ultrahoog, hoog, middelhoog, gemiddeld en laag acrylonitril. Er zijn twee productiemethoden: continue en batchpolymerisatie. De continue polymerisatiemethode wordt meestal gebruikt voor productie van kleine variëteiten en grote volumes met een laag verbruik. De batchpolymerisatiemethode is geschikt voor productie van meerdere variëteiten en kleine batches, en het verbruik van technische constructies is hoog. Hoewel nitrilrubber uitstekende fysische en mechanische eigenschappen en verwerkingseigenschappen heeft, zijn de prestaties op lange termijn in zure benzine en omgevingen met hoge temperaturen (150°C) niet zo goed als die van fluorrubber en acrylaatrubber. Om deze reden werd gehydrogeneerd nitrilrubber met uitstekende prestaties ontwikkeld (HNBR). Daarnaast zijn ook nitrilrubber en carboxylnitrilrubber (XNBR) met extreme koudebestendigheid en hoge zuiverheid ontwikkeld.

Vanwege zijn uitstekende oliebestendigheid en fysieke en mechanische eigenschappen,NBRwordt veel gebruikt bij de vervaardiging van diverse oliebestendige rubberproducten, zoals O-ringen, pakkingen, slangen en brandstoftankbekledingen, drukrollen, olietankbekledingen, isolerende vloerplanken, oliebestendige schoenzolen, harde rubberen onderdelen, stof coatings, beschermlagen voor pijpdraad, pompwaaiers, draadmantels, lijmen, voedselverpakkingsfilms, rubberen handschoenen en andere gebieden. In 2014 waren er wereldwijd meer dan 30 landen die NBR produceerden. Het grootste verbruiksgebied was de productie van oliebestendige slangproducten en vlamvertragende transportbanden, goed voor ongeveer 53% van het totale NBR-verbruik. Door een nylon tussenlaag en chloorbutylrubber als binnen- en buitenlaag te gebruiken, kan een nieuw type slang worden geproduceerd dat kan voorkomen dat freongas naar buiten sijpelt. Een auto gemaakt van HNBR als binnenlijm, nylon 66 als verstevigingslaag en CSM als buitenlaag. Hij heeft een goede stuurbekrachtiging en is bestand tegen 4 miljoen pulsen bij 12°C. Bovendien is nitrilrubber ook een ideaal materiaal voor continu variabele transmissiebanden voor auto's, auto- en vliegtuigbrandstoffen, enz. Het nitrilrubber van mijn land wordt voornamelijk gebruikt in de militaire, auto- en luchtvaartindustrie, voornamelijk voor oliebestendige onderdelen zoals brandstof tanks. Het wordt ook gebruikt in afdichtingen, transmissieriemen, slangen en met plastic gemodificeerde materialen. Het gebruik neemt jaar na jaar toe. Vrijwel alle bestaande slangenfabrieken en diverse goederenfabrieken maken in meer of mindere mate gebruik van NBR. Het op een na grootste toepassingsgebied van nitrilrubber zijn afdichtingsrubberproducten, die veel worden gebruikt in lucht- en ruimtevaartapparatuur, transformatoren, pijpleidingen voor vloeibaar petroleumgas, enz. Onder hen zijn auto-afdichtingen goed voor ongeveer 50% van het totale verbruik van afdichtingsrubberproducten. In mijn land wordt jaarlijks ongeveer 1.000 ton nitrilrubber gebruikt in draad- en kabelproducten. Dynamische vulkanisatietechnologie en compatibilisatietechnologie kunnen worden gebruikt om NBR/PP, NBR/PS, NBR/PVC > NBR/PA, NBR/ACR, NBR/CSM, NBR/EPDM, NBR/BR en andere nieuwe legeringsmaterialen te produceren, met betere marktvooruitzichten. NBR wordt ook gebruikt bij de productie van oliebestendige rubberplaten, het bedrukken van rubberen rollen, vlamvertragende hydraulische slangen van kolenmijnen, olietanks, olietanks, oliecontainers, oliebestendige rubberen schoenen, enz.

Het wordt voornamelijk gebruikt in de luchtvaart-, auto-, druk-, textiel- en machinebouwindustrie in het buitenland. Door de ontwikkeling van NBR-gemodificeerde varianten zijn de toepassingsmogelijkheden van nitrilrubber vergroot. Samenvattend omvat dit vooral: de productie van stookolieleidingen, vetdoeken, oliekeerringen, vulleidingen, oliebestendige rubberen onderdelen en diverse producten die in contact komen met olie, enz. Nitrilrubber is goed compatibel met PVC, acetaathars, enz. , daarom wordt het vaak gemengd met hars om het materiaal te modificeren. PVC wordt vaak gebruikt om de verwerkingsprestaties en slagvastheid te verbeteren, fenolhars wordt gebruikt om vuurvaste materialen te verkrijgen en vloeibare materialen nadat asfaltmenging is gemaakt.

Nitril rubberwordt voornamelijk gebruikt om oliebestendige producten te maken, zoals oliebestendige buizen, tapes, rubberen membranen en grote olieblazen. Het wordt vaak gebruikt om verschillende oliebestendige vormproducten te maken, zoals O-ringen, oliekeerringen, leren kommen, membranen, kleppen en balgen. , slangen, afdichtingen, schuim etc. en worden ook gebruikt voor het maken van rubberplaten en slijtvaste onderdelen.